저탄소강용 430Mpa 손 전극
적용 및 표준
1. 탄소강 용접 및 보일러, 파이프라인, 차량의 해당 강도에 적합합니다.
Q235와 같은 건물, 교량 및 기타 구조물.
2. 우리가 만난 표준: GB/T5117 E4315, AWS, ISO2560-A:E 35 3 B 2 2, ISO 2560-B: E4315A
탄소강을 용접할 때 일반적으로 강의 강도 등급은 복잡한 구조, 두꺼운 판, 강성, 동적 하중 및 열악한 용접성을 고려하여 전극에 맞게 선택됩니다. 저수소형 전극은 일반적으로 우수한 가소성, 높은 충격 인성 및 균열 저항성을 위해 선택됩니다. 용접자세에 따라 바닥전극, 수직하향전극, 기타 특수전극 등 특별한 전극이 필요한 경우에는 이를 활용하여야 한다. 철분말 전극을 사용하면 용접효율을 높일 수 있습니다.
특징
1. 안정적인 아크, 아름다운 모양, 작은 스플래시 및 절묘한 리플을 갖춘 저나트륨 수소 전극입니다.
2. 일관된 기계적 특성, 강한 가소성, 내충격성 및 내균열성.
용탕의 최소 인장강도는 GEM-47형 저탄소강 수동전극의 경우 42Kg/mm2(420MPa)이며, 7은 저나트륨수소계 전극코팅을 나타내며 풀 포지션 용접에 적합합니다. 저나트륨수소로 코팅된 탄소강 전극입니다. 어느 위치에서나 용접할 수 있으며 DC 전원 공급 장치로 작동합니다. 보다 중요한 탄소강과 저합금강은 주로 함께 용접됩니다.
회사 및 공장
제품 구성 및 기계적 성질 소개
화학성분
합금(중량%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | V |
GB/T 규칙 | 0.20 | 1.20 | 1.00 | 0.20 | 0.30 | 0.30 | 0.040 | 0.035 | 0.080 |
AWS 규칙 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
예시 값 | 0.056 | 0.84 | 0.35 | 0.02 | 0.01 | 0.01 | 0.018 | 0.012 | 0.02 |
기계적 성질
재산 | 항복강도(MPa) | 확장 강도(MPa) | 열처리℃xh | IMAPACT 값 J/℃ | 연장(%) | |||||||||
GB/T 규칙 | 330 | 430 | AW | 27/-30 | 20 | |||||||||
AWS 규칙 | - | - | AW | - | - | |||||||||
예시 값 | 415 | 515 | AW | 130/-30 | 31 |
권장 용접 매개변수
직경 사양(mm) | 2.6*350 | 3.2*350 | 4.0*400 | 5.0*400 | ||||||
전기 (앰프) | 하드웨어 | 80-110 | 110-130 | 130-180 | 180-240 | |||||
O/W | 50-80 | 90-120 | 130-160 | - |
메모:
H/W: 수평 위치 용접
O/W: 오버헤드 위치 용접
전형적인 사례
인증서
제품 구성 및 기계적 성질 소개
화학성분
합금(중량%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | V |
GB/T 규칙 | 0.20 | 1.20 | 1.00 | 0.20 | 0.30 | 0.30 | 0.040 | 0.035 | 0.080 |
AWS 규칙 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
예시 값 | 0.056 | 0.84 | 0.35 | 0.02 | 0.01 | 0.01 | 0.018 | 0.012 | 0.02 |
기계적 성질
재산 | 항복강도(MPa) | 확장 강도(MPa) | 열처리℃xh | IMAPACT 값 J/℃ | 연장(%) | |||||||||
GB/T 규칙 | 330 | 430 | AW | 27/-30 | 20 | |||||||||
AWS 규칙 | - | - | AW | - | - | |||||||||
예시 값 | 415 | 515 | AW | 130/-30 | 31 |
권장 용접 매개변수
직경 사양(mm) | 2.6*350 | 3.2*350 | 4.0*400 | 5.0*400 | ||||||
전기 (앰프) | 하드웨어 | 80-110 | 110-130 | 130-180 | 180-240 | |||||
O/W | 50-80 | 90-120 | 130-160 | - |
메모:
H/W: 수평 위치 용접
O/W: 오버헤드 위치 용접
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