I. 개요
기계 산업 생산의 급속한 발전과 함께 현대 엔지니어링 및 압력 용기와 같은 용접 구조는 점점 더 크고 가벼운 추세로 발전하고 있습니다. 강철 강도 등급에 대한 요구 사항은 점점 더 높아지고 있으며, 우수한 종합 기계적 특성뿐만 아니라 가공성, 용접성 및 균열 저항성도 우수해야 합니다.
Q690 강철은 고강도 용접 구조용 강철에 속하며 Q는 항복을 나타내고 690은 항복 강도 수준이 690MPa임을 의미합니다. 690MPa 등급 강철은 높은 항복 강도와 인장 강도를 가지며 석탄 채굴 기계, 건설 기계, 해양 엔지니어링, 해양 플랫폼, 압력 용기 등에 널리 사용되며 강철은 높은 항복 강도와 피로 한계, 우수한 충격 인성, 냉간 특성을 요구합니다. 성형성과 용접성이 우수합니다.
2. Q690 강판의 간략한 소개
| 국제적인 Q690 강철 등급 | Q690A | Q690B | Q690C | Q690D | Q690E | Q690F |
| 깃털 | 열간압연 | 담금질 + 템퍼링 (담금질 및 템퍼링 상태) | ||||
| 불순물 함량 | 높은 P/S | 낮은 P/S | 최소 P/S | |||
| 충격 요구 사항 | NO | 상온 충격 | 0℃ | -20℃ | -40℃ | -60℃ |
그러나 현재 국내 압력 용기용 690MPa 강판은 주로 유럽 표준 EN10028-6을 기반으로 하며 관련 특성이 다음 표에 간략하게 나열되어 있습니다.
| 유럽 표준 압력 장비용 690MPA 강철 수율 | P690Q | P690QH | P69QL1 | P69QL2 |
| 깃털 | 미세 입자 담금질 및 강화 강철 | |||
| 강도 요구 사항 | Yield≥690MPa (판 두께 ≤50mm) Tensile770-940MPa | |||
| 불순물 함량 | P<0.025%, S<0.015% | P<0.02%, S<0.010% | ||
| 충격 요구 사항 | 20℃≥60J | 20℃≥60J | 0℃≥60J | -20℃≥40J |
| 0℃≥40J | 0℃≥40J | -20℃≥40J | -40℃≥27J | |
| -20℃≥27J | -20℃≥27J | -40℃≥27J | -60℃≥27J | |
| 주요 적용 분야 | 충격 인성 요구 사항이 낮은 압력 베어링 구조 또는 압력 용기 | 높은 기술 요구 사항을 갖춘 구형 탱크 | 액화 가스 해양 액체 탱크 | |
저장탱크 및 압력용량용 강판으로서 강도와 인성이 좋아야 하며 냉간 굽힘 성능이 뛰어나고 균열 민감도가 낮아야 합니다. 담금질 및 템퍼링된 Q690 강철은 탄소 당량이 낮고 종합 특성이 우수하지만 다른 50/60kg 압력 용기 강철에 비해 여전히 특정 경화 경향이 있으며 용접 후 열처리가 필요합니다. 그러나 많은 실험 연구에 따르면 Q690 강철 용접 소모품의 경우 응력 완화 열처리 후 저온 충격 인성이 크게 저하되고 열처리 온도가 증가하고 충격 온도가 감소함에 따라 열화가 발생하는 것으로 나타났습니다. 용접 소모품 인성이 더 분명해질 것입니다. 따라서 Q690강을 압력 베어링 장비에 성공적으로 적용하고 강재를 줄이고 제조 비용을 절감하기 위해서는 Q690강용 고강도, 고충격 인성과 열처리 가능한 용접봉을 개발하는 것이 실질적인 의미가 크다.
3. Q690 강철 용접봉에 대한 간략한 소개
| 목 | 기준 | 피부타입 | 극성 | 주요 기능 |
| 젤-118M | AWS A5.5 E1108MISO 18275-BE7618-N4M2A | 철분말 저수소형 | DC+/AC | 고강도, 저수소, 높은 증착 효율, 안정된 기계적 성질, -50°C에서 우수한 저온 충격 인성, 열처리 후 -40°C에서 우수한 충격 인성 |
| 젤-758 | AWS A5.5 E11018-GISO 18275-BE7618-G A | 철분말 저수소형 | DC+/AC | 초저수소, 높은 증착 효율, 높은 인성(-60℃≥70J), 열처리 후 -40/-50℃에서 충격 인성 우수 |
| 젤-756 | AWS A5.5 E11016-GISO 18275-BE7616-G A | 저수소칼륨형 | AC/DC+ | 초저수소, AC/DC+ 겸용, 고충격 인성(-60℃≥70J), 열처리 후 -50/-60℃에서 우수한 충격 인성 |
4.Q690 강철 용접봉 기계적 성능 표시
| 목 | 용접된 기계적 성질 | ||||||
| MPA 수율 | 인장 MPA | 연장하다 % | 충격성 J/℃ | 방사선 검사 | 확산성 수소 ml/100g | ||
| -50℃ | -60℃ | ||||||
| AWS A5.5 E11018M | 680- 760 | ≥760 | ≥20 | ≥27 | - | I | - |
| ISO 18275-B E7618-N4M2A | 680- 760 | ≥760 | ≥18 | ≥27 | - | I | - |
| 젤-118M | 750 | 830 | 21.5 | 67 | 53 | I | 3.2 |
| AWS A5.5 E1101X-G | ≥670 | ≥760 | ≥15 | - | - | I | - |
| ISO 18275B E761X-GA | ≥670 | ≥760 | ≥13 | - | - | I | - |
| 젤-758 | 751 | 817 | 19.0 | 90 | 77 | I | 3.4 |
| 젤-756 | 764 | 822 | 19.0 | 95 | 85 | I | 3.6 |
예시:
1. 미국표준과 유럽표준에서 빨간색 글씨로 표시된 "X"는 약물피부의 종류를 나타냅니다.
2. GEL-758은 각각 AWS 및 ISO 표준의 E11018-G 및 ISO 18275-B E7618-G A에 해당합니다.
3. GEL-756은 각각 AWS 및 ISO 표준의 E11016-G 및 ISO 18275-B E7616-G A에 해당합니다.
열처리 상태의 Q690 강철 용접봉의 기계적 성질
| 목 | 열처리 상태의 기계적 성질 | ||||||
| MPA 수율 | 인장 MPA | 연장하다 % | 충격성 J/℃ | 난방 ℃*h | |||
| -40℃ | -50℃ | -60℃ | |||||
| 프로젝트 목표 | ≥670 | ≥760 | ≥15 | ≥60 | ≥52 | ≥47 | 570*2 |
| 젤-118M | 751 | 827 | 22.0 | 85 | 57 | - | 570*2 |
| 젤-758 | 741 | 839 | 20.0 | 82 | 66 | 43 | 570*2 |
| 젤-756 | 743 | 811 | 21.5 | 91 | 84 | 75 | 570*2 |
예시:
1. AWS 및 ISO 관련 표준에는 위 제품에 대한 열처리 성능 요구 사항이 없습니다. 위의 열처리는 대부분 고객의 기술 조건을 기준으로 요약되었으며 참고용입니다.
2. GEL-118M은 열처리 후 -40°C에서 충격 인성이 우수하며, -50°C에서 충격 열화가 더욱 두드러집니다.
3. 열처리 후 GEL-758은 -40°C에서 우수한 충격 인성, -50°C에서 우수한 충격 인성, -60°C의 저온에서 명백한 열화를 나타냅니다.
4. 열처리 후 GEL-756의 저온 충격 인성 열화는 상대적으로 적으며 -60°C에서의 저온 인성은 여전히 좋습니다.
Q690강 용접봉의 용접성 시연
1.플랫 필렛 용접(Φ4.0mm)
슬래그 제거 전후의 GEL-118M 평면 필렛 용접(DC+)
GEL-758 플랫 필렛 용접 슬래그 제거(DC+) 전후
슬래그 제거 전후의 GEL-756 평면 필렛 용접(AC)
슬래그 제거 전후의 GEL-756 평면 필렛 용접(DC+))
Q690 강철 용접봉 용접 주의사항
1. 용접재료 보관 :
용접 소모품은 일정한 온도와 건조한 조건에서 보관하는 것이 좋으며, 벽이나 지면에 직접 닿지 않도록 팔레트나 선반에 놓아두는 것이 좋습니다.
2. 용접 전 준비:
모재 표면의 수분, 녹, 기름때 등을 철저히 제거하고, 표면의 습기나 비, 눈의 노출을 피하십시오.
3. 방풍 대책 :
용접 시 용접 장소의 최대 풍속은 2m/s를 초과하지 않도록 하십시오. 그렇지 않으면 보호 조치를 취해야 합니다.
4. 예열:
용접하기 전에 전기 가열 장비를 사용하여 공작물을 150°C 이상으로 가열하는 것이 좋습니다. 가용접 전이라도 150°C 이상으로 예열해야 합니다.
5. 레이어 및 도로 온도 제어:
전체 용접 공정 중 패스간 온도는 예열 온도보다 낮아서는 안 되며 권장 패스 온도는 150~220°C입니다.
6. 용접 후 수소 제거:
용접 이음매를 용접한 후 즉시 전기 가열 온도를 250℃~300℃로 높이고 2~4시간 동안 따뜻하게 유지한 후 천천히 냉각하십시오.
① 작업물의 두께가 ≥50mm인 경우 유지 시간을 4~6시간으로 연장한 후 천천히 냉각해야 합니다.
②두께가 크고 구속력이 큰 조건에서는 1/2두께로 용접한 후 탈수소를 1회 더 추가하고 층간온도까지 천천히 냉각할 수 있습니다.
7. 바닥 레이아웃:
다층 및 다패스 용접을 권장하며, 용접 속도는 일정한 속도를 유지해야 합니다.
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게시 시간: 2023년 1월 10일