I. 개요
기계 산업 생산의 급속한 발전과 함께 현대 엔지니어링 및 압력 용기와 같은 용접 구조는 점점 더 크고 가벼운 경향으로 발전하고 있습니다.철강 강도 등급에 대한 요구 사항은 점점 더 높아지고 있으며 우수한 종합적인 기계적 특성뿐만 아니라 우수한 가공성, 용접성 및 균열 저항성을 요구합니다.
Q690강은 고강도 용접 구조용 강재에 속하며 Q는 Yield를 의미하고 690은 항복 강도 수준이 690MPa임을 의미합니다.690MPa급 강종은 항복강도와 인장강도가 높아 석탄광산기계, 건설기계, 해양공학, 해양플랫폼, 압력용기 등에 널리 사용되며 강재는 높은 항복강도와 피로한도, 우수한 충격인성, 내한성이 요구된다. 성형성 및 용접성이 우수합니다.
2. Q690 강판 소개
| 국제적인 Q690 강종 | Q690A | Q690B | Q690C | Q690D | Q690E | Q690F |
| 깃털 | 열연 | 담금질 + 뜨임(담금질 및 뜨임 상태) | ||||
| 불순물 함량 | 더 높은 P/S | 낮은 P/S | 최소 P/S | |||
| 충격 요구 사항 | NO | 정상 온도 충격 | 0℃ | -20℃ | -40℃ | -60℃ |
그러나 현재 국내 압력 용기용 690MPa 강판은 주로 유럽 표준 EN10028-6을 기반으로 하며 관련 특성은 다음 표에 간략하게 나열되어 있습니다.
| 유럽 표준 압력 장비용 수율 690MPA 강재 | P690Q | P690QH | P69QL1 | P69QL2 |
| 깃털 | 미세 입자 담금질 및 강화 강철 | |||
| 강도 요구 사항 | Yield≥690MPa(판두께≤50mm) Tensile770-940MPa | |||
| 불순물 함량 | P≤0.025%, S≤0.015% | P≤0.02%, S≤0.010% | ||
| 충격 요구 사항 | 20℃≥60J | 20℃≥60J | 0℃≥60J | -20℃≥40J |
| 0℃≥40J | 0℃≥40J | -20℃≥40J | -40℃≥27J | |
| -20℃≥27J | -20℃≥27J | -40℃≥27J | -60℃≥27J | |
| 주요 응용 분야 | 충격 인성 요구 사항이 낮은 압력 베어링 구조 또는 압력 용기 | 높은 기술 요구 사항을 가진 구형 탱크 | 액화 가스 해양 액체 탱크 | |
저장탱크 및 내압용 강판으로서 우수한 강도와 인성, 냉간 굽힘 성능 및 낮은 균열 민감도를 가져야 합니다.퀜칭 및 템퍼링된 Q690 강철은 탄소 당량이 낮고 포괄적인 특성이 우수하지만 다른 50/60kg 압력 용기 강철에 비해 여전히 특정 경화 경향이 있으며 용접 후 열처리가 필요합니다.그러나 많은 실험 연구에 따르면 Q690 강철 용접 소모품의 경우 응력 제거 열처리 후 저온 충격 인성이 크게 저하되고 열처리 온도가 증가하고 충격 온도가 낮아지면 열화 용접 소모품 인성은 더 명백할 것입니다.따라서 Q690강용 고강도, 고충격 인성, 열처리가 가능한 Q690강용 용접봉을 개발하여 Q690강을 내압설비에 성공적으로 적용하고 강재절감 및 제조원가를 절감하는 것은 실질적인 의미가 크다.
3. Q690 강철 용접봉에 대한 간략한 소개
| 안건 | 기준 | 피부타입 | 극성 | 주요 특징 |
| 젤-118M | AWS A5.5 E1108MISO 18275-BE7618-N4M2A | 철분 저수소계 | DC+/AC | 고강도, 저수소, 높은 증착 효율, 안정적인 기계적 물성, -50°C에서 우수한 저온 충격 인성, 열처리 후 -40°C에서 우수한 충격 인성 |
| 겔-758 | AWS A5.5 E11018-GISO 18275-BE7618-G A | 철분 저수소계 | DC+/AC | 초저 수소, 높은 증착 효율, 높은 인성(-60℃≥70J), 열처리 후 -40/-50℃에서 우수한 충격 인성 |
| 겔-756 | AWS A5.5 E11016-GISO 18275-BE7616-G A | 저수소칼륨계 | 교류/직류+ | 초저수소, AC/DC+ 겸용, 고충격(-60℃≥70J), 열처리 후 -50/-60℃에서 우수한 충격인성 |
4.Q690 강철 용접봉 기계적 성능 표시
| 안건 | 용접된 상태의 기계적 특성 | ||||||
| 수율 MPA | 인장 MPA | 연장하다 % | 충격 속성 J/℃ | 방사선 검사 | 확산성 수소 ml/100g | ||
| -50℃ | -60℃ | ||||||
| AWS A5.5 E11018M | 680- 760 | ≥760 | ≥20 | ≥27 | - | I | - |
| ISO 18275-B E7618-N4M2A | 680- 760 | ≥760 | ≥18 | ≥27 | - | I | - |
| 젤-118M | 750 | 830 | 21.5 | 67 | 53 | I | 3.2 |
| AWS A5.5 E1101X-G | ≥670 | ≥760 | ≥15 | - | - | I | - |
| ISO 18275B E761X-GA | ≥670 | ≥760 | ≥13 | - | - | I | - |
| 겔-758 | 751 | 817 | 19.0 | 90 | 77 | I | 3.4 |
| 겔-756 | 764 | 822 | 19.0 | 95 | 85 | I | 3.6 |
설명:
1. American Standard 및 European Standard에서 빨간색 글씨로 표시된 "X"는 약물 스킨의 종류를 나타냅니다.
2. GEL-758은 각각 AWS 및 ISO 표준의 E11018-G 및 ISO 18275-B E7618-G A에 해당합니다.
3. GEL-756은 각각 AWS 및 ISO 표준의 E11016-G 및 ISO 18275-B E7616-G A에 해당합니다.
열처리 상태에서 Q690 강철 용접봉의 기계적 성질
| 안건 | 열처리 상태의 기계적 성질 | ||||||
| 수율 MPA | 인장 MPA | 연장하다 % | 충격 속성 J/℃ | 난방 ℃*h | |||
| -40℃ | -50℃ | -60℃ | |||||
| 프로젝트 목표 | ≥670 | ≥760 | ≥15 | ≥60 | ≥52 | ≥47 | 570*2 |
| 젤-118M | 751 | 827 | 22.0 | 85 | 57 | - | 570*2 |
| 겔-758 | 741 | 839 | 20.0 | 82 | 66 | 43 | 570*2 |
| 겔-756 | 743 | 811 | 21.5 | 91 | 84 | 75 | 570*2 |
설명:
1. AWS 및 ISO 관련 표준은 위 제품에 대한 열처리 성능 요구 사항이 없습니다.위의 열처리는 대부분의 고객의 기술 조건을 기준으로 요약되었으며 참고용입니다.
2. GEL-118M은 열처리 후 -40°C에서 우수한 충격 인성을 가지며 -50°C에서 충격 열화가 더 뚜렷합니다.
3. 열처리 후 GEL-758은 -40°C에서 우수한 충격 인성, -50°C에서 우수한 충격 인성, -60°C의 저온에서 현저한 열화를 나타냅니다.
4. 열처리 후 GEL-756의 저온 충격 인성 열화는 상대적으로 적고 -60°C에서의 저온 인성은 여전히 양호합니다.
Q690 강재 용접봉의 용접성 시연
1.플랫 필렛 용접(φ4.0mm)
슬래그 제거 전후(DC+) GEL-118M 플랫 필렛 용접
GEL-758 플랫 필렛 용접 슬래그 제거 전후(DC+)
GEL-756 플랫 필렛 용접 슬래그 제거 전후(AC)
슬래그 제거(DC+) 전후의 GEL-756 플랫 필렛 용접)
Q690 강철 용접봉 용접 주의 사항
1. 용접 소모품 보관:
용접재료는 일정한 온도와 건조한 상태에서 보관할 것을 권장하며 벽과 지면에 직접 닿지 않도록 팔레트나 선반 위에 올려놓습니다.
2. 용접 전 준비:
모재 표면의 수분, 녹, 기름때 등을 철저히 제거하고 표면의 수분이나 비, 눈에 노출되지 않도록 하십시오.
3. 방풍 대책:
용접 시 용접 부위의 최대 풍속이 2m/s를 초과하지 않도록 해야 합니다.그렇지 않으면 보호 조치를 취해야 합니다.
4. 예열:
용접하기 전에 전기 가열 장비를 사용하여 공작물을 150°C 이상으로 가열하는 것이 좋습니다.가접하기 전에도 150°C 이상으로 예열해야 합니다.
5. 레이어 및 도로 온도 제어:
전체 용접 공정 동안 패스간 온도는 예열 온도보다 낮지 않아야 하며 권장 패스 온도는 150-220°C입니다.
6. 용접 후 수소 제거:
용접 이음매 용접 후 즉시 전열 온도를 250℃~300℃로 올려 2~4시간 보온한 후 천천히 식힌다.
① 공작물의 두께가 ≥50mm인 경우 유지 시간을 4-6시간으로 연장한 다음 천천히 냉각시켜야 합니다.
② 두께가 두껍고 구속이 큰 조건에서 1/2 두께로 용접한 후 탈수소를 1회 더 추가하고 층간 온도까지 천천히 냉각할 수 있습니다.
7. 바닥 배치:
다층 및 다중 패스 용접을 권장하며 용접 속도는 일정한 속도를 유지해야 합니다.
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
게시 시간: 2023년 1월 10일