하드페이싱 공정에서 크랙은 종종 재작업 및 고객 반품과 같은 문제를 일으킵니다.하드페이싱 표면처리는 일반적인 구조용접과 다르며 크랙의 판단과 주의방향도 사뭇 다릅니다.이 문서에서는 하드페이싱 내마모성 표면 처리 과정에서 균열의 일반적인 모습을 분석하고 논의합니다.
1. 크랙 판정
현재 국내는 물론 국제적으로도 단단한 표면 마모로 인한 균열에 대한 일반적인 기준은 없습니다.그 주된 이유는 표면마모 경질제품의 작업조건이 너무 많고, 그 조건 하에서 적용 가능한 크랙판정기준을 다양하게 정의하기 어렵기 때문이다.그러나 다양한 분야에서 표면 경화 내마모성 용접 재료를 적용한 경험에 따르면 여러 산업 분야의 허용 표준뿐만 아니라 몇 가지 균열 정도를 대략적으로 분류할 수 있습니다.
1. 균열의 방향이 용접 비드와 평행(종방향 균열), 연속적인 횡방향 균열, 모재까지 확장된 균열, 스폴링
위에서 언급한 균열 수준 중 하나가 충족되는 한 표면층 전체가 떨어질 위험이 있습니다.기본적으로 제품 응용 프로그램이 무엇이든 간에 허용되지 않으며 재작업 및 재납땜만 가능합니다.
2. 횡방향 균열 및 불연속성만 존재
광석, 사암, 탄광 등 고형물과 접촉하는 피삭재의 경우 경도가 높아야 하며(HRC 60 이상), 표면 용접에는 일반적으로 고크롬 용접 재료가 사용됩니다.용접 비드에 형성된 크롬 카바이드 결정은 응력 해제로 인해 생성됩니다.균열 방향이 용접 비드에 수직(횡방향)이고 불연속적인 경우 균열은 허용됩니다.그러나 크랙의 수는 용접재료나 표면처리 공정의 장단점을 비교하기 위한 기준으로 계속 사용될 것이다.
3. 균열 용접 비드 없음
주요 접촉 물질이 가스 및 액체인 플랜지, 밸브 및 파이프와 같은 공작물의 경우 용접 비드의 균열에 대한 요구 사항이 더 신중하며 일반적으로 용접 비드의 외관에 균열이 없어야 합니다.
Flange, Valve 등 공작물 표면의 경미한 크랙은 보수 또는 재작업이 필요함
당사의 GFH-D507Mo 밸브 특수용접재료를 사용하여 표면에 균열이 없는 표면처리
2. 단단한 표면 내마모성 표면 균열의 주요 원인
균열을 일으키는 많은 요인이 있습니다.경질 표면 내마모성 표면 용접의 경우 주로 1차 또는 2차 패스 후에 발견될 수 있는 고온 균열과 2차 패스 또는 모든 용접 후에 나타나는 콜드 균열로 나눌 수 있습니다.
핫 크랙:
용접 과정에서 용접 이음부와 열 영향부의 금속은 고상선 근처의 고온 영역으로 냉각되어 균열을 생성합니다.
콜드 크랙:
고상선 이하의 온도(대략 강철의 마르텐사이트 변태 온도)에서 발생하는 균열은 주로 중탄소강과 고강도 저합금강 및 중합금강에서 발생한다.
표면 경질 제품은 이름에서 알 수 있듯이 표면 경도가 높은 것으로 알려져 있습니다.그러나 역학적으로 경도를 추구하는 것은 가소성의 감소, 즉 취성의 증가라는 결과를 가져오기도 합니다.일반적으로 HRC60 이상의 표면처리는 용접과정에서 발생하는 열크랙에 크게 주의를 기울이지 않습니다.다만 경도가 HRC40~60인 경면용접은 균열요구가 있는 경우 용접과정에서 발생하는 입계균열이나 상부용접비드에서 하부용접부의 열영향부까지 액화 및 다변균열이 발생한다. 구슬은 매우 골칫거리입니다.
고온 균열의 문제가 잘 제어되더라도 표면 용접, 특히 저온 균열에 더 민감한 단단한 표면 용접 비드와 같은 취성이 높은 재료는 저온 균열의 위협에 직면하게 됩니다.심한 균열은 대부분 냉간 균열에 의해 발생합니다.
3. 단단한 표면의 내마모 균열에 영향을 미치는 중요 요인 및 균열 방지 전략
경질 표면 마모 공정에서 균열이 발생할 때 탐색할 수 있는 중요한 요소는 다음과 같으며 균열 위험을 줄이기 위해 각 요소에 대한 해당 전략을 제안합니다.
1. 기본 재료
단단한 표면 내마모성 표면 처리에 대한 모재의 영향은 특히 표면 용접 레이어가 2개 미만인 공작물의 경우 매우 중요합니다.모재의 구성은 용접 비드의 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.재료 선택은 작업을 시작하기 전에 주의를 기울여야 하는 세부 사항입니다.예를 들어 약 HRC30의 목표 경도를 가진 밸브 공작물이 주철 모재로 표면 처리하는 경우 경도가 약간 낮은 용접 재료를 사용하거나 스테인레스 스틸 중간층을 추가하여 모재의 탄소 함량이 용접 비드 균열의 위험을 증가시키는 것을 방지합니다.
균열 위험을 줄이기 위해 기본 재료에 중간층을 추가하십시오.
2. 용접재료
크랙이 발생하지 않는 공정에는 고탄소, 고크롬 용접재료가 적합하지 않습니다.당사 GFH-58과 같은 마르텐사이트계 용접 소모품을 사용하는 것이 좋습니다.경도가 HRC58~60일 때 균열 없는 비드 표면을 용접할 수 있으며, 특히 흙과 돌에 의해 마모가 심한 비평면 공작물 표면에 적합합니다.
3. 입열량
현장 시공은 효율성을 중시하기 때문에 더 높은 전류와 전압을 사용하는 경향이 있지만 전류와 전압을 적당히 줄이면 열 균열 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
4. 온도 조절
다층 및 다패스 하드페이싱 용접은 각 패스마다 연속적으로 가열, 냉각 및 재가열하는 공정이라고 볼 수 있으므로 용접 전 예열부터 표면 처리 시 통과 온도 제어, 용접 후 냉각 공정까지 온도 제어가 매우 중요합니다. 용접, 큰 주의가 필요합니다.
표면 용접의 예열 및 트랙 온도는 모재의 탄소 함량과 밀접한 관련이 있습니다.여기서 기재는 기재 또는 중간층 및 경질 표면의 바닥을 포함한다.일반적으로 딱딱한 표면에 증착된 금속의 탄소 함량으로 인해 함량이 높으면 노면 온도를 200도 이상으로 유지하는 것이 좋습니다.그러나 실제 작업시에는 용접 비드의 길이가 길어 용접 비드의 앞부분이 1 패스가 끝날 때까지 냉각되어 2 패스에서 모재의 열영향부에 크랙이 발생하기 쉽습니다. .따라서 채널 온도를 유지하거나 용접 전 예열을 할 수 있는 적절한 장비가 없는 경우 채널 온도를 유지하기 위해 다중 섹션, 짧은 용접 및 동일한 섹션에서 연속 표면 용접을 수행하는 것이 좋습니다.
탄소 함량과 예열 온도의 관계
서피싱 후의 느린 냉각 또한 매우 중요하지만 특히 대형 공작물의 경우 종종 무시되는 단계입니다.때로는 느린 냉각 조건을 제공하는 적절한 장비를 갖추는 것이 쉽지 않습니다.이 상황을 해결할 방법이 정말 없다면 다시 사용하는 것이 좋습니다. 세그먼트 작업 방법 또는 온도가 낮을 때 표면 용접을 피하여 콜드 크랙의 위험을 줄입니다.
넷.결론
실제 응용 분야에서 크랙에 대한 하드페이싱 요구 사항에는 개별 제조업체마다 여전히 많은 차이가 있습니다.이 기사는 제한된 경험을 바탕으로 대략적인 논의를 할 뿐입니다.당사의 경질 표면 내마모성 용접 소모품 시리즈에는 고객이 다양한 경도 및 용도에 맞게 선택할 수 있는 해당 제품이 있습니다.각 지역의 사업체와 상담을 환영합니다.
내마모성 복합 보드 공장 적용
| 안건 | 가스 보호 | 크기 | 기본 | HRC | 사용 |
| GFH-61-0 | 자기 보호 | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 시:0.6 망간:1.2 Cr:28.0 | 61 | 그라인딩 휠, 시멘트 믹서, 불도저 등에 적합합니다. |
| GFH-65-0 | 자기 보호 | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:22.5 모:3.2 V:1.1 여:1.3 참고:3.5 | 65 | 고온 먼지 제거 팬 블레이드, 용광로 공급 장비 등에 적합합니다. |
| GFH-70-O | 자기 보호 | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:30.0 비:0.3 | 68 | 석탄 롤러, 고스트 레드, 리시빙 기어, 폭발탄 커버, 그라인더 등에 적용 가능 |
시멘트 산업에서의 응용
| 안건 | 가스 보호 | 크기 | 기본 | HRC | 사용 |
| GFH-61-0 | 자기 보호 | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 시:0.6 망간:1.2 Cr:28.0 | 61 | 스톤 롤러, 시멘트 믹서 등 연삭에 적합 |
| GFH-65-0 | 자기 보호 | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:22.5 모:3.2 V:1.1 여:1.3 참고:3.5 | 65 | 고온 먼지 제거 팬 블레이드, 용광로 공급 장비 등에 적합합니다. |
| GFH-70-O | 자기 보호 | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:30.0 비:0.3 | 68 | 스톤 롤러, 고스트 치아, 치아, 그라인더 등을 연삭하는 데 적합합니다. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.12 시:0.87 망간:2.6 모:0.53 | 36 | 크라운 휠 및 차축과 같은 금속 대 금속 마모 부품에 적용 가능 |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | 씨:0.09 시:0.42 망간:2.1 Cr:2.8 월:0.43 | 38 | 크라운 휠 및 차축과 같은 금속 대 금속 마모 부품에 적용 가능 |
철강 플랜트 응용
| 안건 | 가스 보호 | 크기 | 기본 | HRC | 사용 |
| GFH-61-0 | 자기 보호 | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 시:0.6 망간:1.2 Cr:28.0 | 61 | 소결 플랜트 용광로 바, 고스트 치아, 내마모성 플레이트 등에 적합합니다. |
| GFH-65-0 | 자기 보호 | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:22.5 모:3.2 V:1.1 여:1.368 참고:3.5 | 65 | |
| GFH-70-0 | 자기 보호 | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr:30.0 비:0.3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.24 시:0.65 망간:1.1 Cr:13.2 | 52 | 연속 주조 공장 및 열간 압연 공장의 주조 롤, 이송 롤, 조향 롤 등에 적합 |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C:0.12 시:0.42 망간:1.1 Cr:13.4 모:1.1 V:0.16 참고:0.15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.25 시:0.45 망간:2.0 Cr:5.8 모:0.8 V:0.3 여:0.6 | 51 | 내접착성 내마모성, 강판 공장 스티어링 롤, 핀치 롤 및 금속 사이의 마모 부품에 적합 |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.36 시:0.64 망간:2.0 Ni:2.9 Cr:6.2 모:1.35 V:0.49 | 52 |
광부 신청
| 안건 | 가스 보호 | 크기 | 기본 | HRC | 사용 |
| GFH-61-0 | 자기 보호 | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 시:0.6 망간:1.2 Cr:28.0 | 61 | 굴삭기, 로드헤더, 픽 등에 적용 가능 |
| GFH-58 | 이산화탄소 | 1.6 2.4 | C:0.5 시:0.5 망간:0.95 Ni:0.03 Cr:5.8 모:0.6 | 58 | 석재 공급통 측면의 표면 용접에 적합 |
| GFH-45 | 이산화탄소 | 1.6 2.4 | C:2.2 시:1.7 망간:0.9 Cr:11.0 모:0.46 | 46 | 금속 사이의 착용 부품에 적합 |
밸브 적용
| 안건 | 가스 보호 | 크기 | 기본 | HRC | 사용 |
| GFH-D507 | 이산화탄소 | 1.6 2.4 | C:0.12 S:0.45 망간:0.4 Ni:0.1 크롬:13 모:0.01 | 40 | 밸브 실링 표면의 표면 용접에 적합 |
| GFH-D507모 | 이산화탄소 | 1.6 2.4 | C:0.12 S:0.45 망간:0.4 Ni:0.1 크롬:13 모:0.01 | 58 | 부식성이 강한 밸브의 표면 용접에 적합 |
| GFH-D547모 | 수동 막대 | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C:0.05 망간:1.4 시:5.2 P:0.027 S:0.007 Ni:8.1 Cr:16.1 모:3.8 참고:0.61 | 46 | 고온, 고압 밸브 표면 용접에 적합 |
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게시 시간: 2022년 12월 26일