타워는 증류, 정제, 흡수, 증류 및 기타 화학 장비에 사용되며 대부분의 타워 장치는 산, 알칼리, 염, 유기 용매 및 기타 부식성 매체와 접촉해야 하므로 넓은 면적의 부식 방지 층을 표면화해야 합니다. 실린더 및 씰링 부품에 있습니다. 효율적인 표면 처리 방법으로 스트립 표면 처리는 화학 장비의 타워 용접에 널리 사용됩니다.
전통적인 전극 표면처리 기술은 전이층과 내식층을 갖는 이중층 침지 아크 표면처리 기술이지만, 이 기술은 제조주기가 길고 제조비용이 높다. 이 문제를 해결하기 위해 JingQunCo는 단층 표면 처리만으로 2층 표면 처리 효과를 얻을 수 있고 단순화할 수 있는 단일 층 표면 처리 용접 재료(GDS-309LA 용접 스트립, GXS-ED308L 일렉트로슬래그 플럭스)를 개발했습니다. 2층 표면처리에서 1층 표면처리로의 표면처리 공정.
용접재료 소개
1.화학성분
R규칙/이름 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | N메모 |
NB/T47018.5 EQ309LA | ≤0.030 | ≤1.00 | 0.5-2.5 | ≤0.025 | ≤0.015 | 21.0-23.0 | 9.0-12.0 | 납땜 스트립 |
GDS-309LA | 0.018 | 0.34 | 1.90 | 0.017 | 0.001 | 21.96 | 11.17 | 납땜 스트립 |
R규칙/이름 | NB/T47018.5 FZ308-D | GDS-309LA+GXS-ED308L 납땜 스트립 + 플럭스 조합 | |||
C | ≤0.05 | 0.028 | 0.028 | 0.029 | 0.029 |
Si | ≤1.00 | 0.58 | 0.64 | 0.62 | 0.64 |
Mn | ≤2.5 | 1.33 | 1.33 | 1.35 | 1.33 |
P | ≤0.030 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | 0.017 |
S | ≤0.020 | 0.004 | 0.004 | 0.004 | 0.004 |
Cr | 18.0-21.0 | 18.21 | 18.47 | 18.39 | 18.28 |
Ni | 8.0-11.0 | 10.12 | 10.31 | 10.27 | 10.30 |
메모 | 증착된 금속 | 용접면 | 표면 아래 1mm | 표면 아래 2mm | 표면 아래 3mm |
2.용접 외관
권장 용접 매개변수
규격(mm) | 0.5*60 |
전기(A) | 850-950 |
전압(V) | 26-30 |
W장전속도(mm/min) | 150 |
L길이(mm) | 35-40 |
랩용접(mm/min) | 6-10 |
플럭스 확산 두께(mm/min) | A약 25 |
용접 패스 두께: 약 4.7mm
용접 폭: 약 62.5mm
용접 패스 외관: 아름다운 모양, 용접 표면이 평평하고 랩 전환이 부드럽습니다.
3. 기계적 용량
페라이트 함유량(용접 상태)
솔더 스트립+ 플럭스 조합 | GDS-309LA+GXS-ED308L |
측정값 | 페라이트 함량은 약 7FN이고 페라이트 비율 함량은 약 8%입니다. |
측정 위치 | 용접면 |
테스트 방법: GB/T 1954-2008 "크롬-니켈 오스테나이트 스테인리스강 용접 페라이트 함량 측정 방법"
굽힘 테스트:
as
620℃*20시간
테스트 결과: 측면 굽힘, 압자 직경 4T(40mm), 굽힘 각도 180° 균열 없음.
입계 부식 시험
용접된 대로
620℃*20시간
테스트 방법: GB/T 4334-2020 방법 E
시험 용액: 구리 - 황산구리 -16% 황산
시험결과 : 입계부식균열 없음
표면층의 미세 금속학
용접된 대로
용접된 대로
620℃*20h 열처리
620℃*20h 열처리
엔지니어링 응용
1. 고객 용접 공정 평가 프로세스
2.고객 사이트 구축
수년간의 연구 개발 끝에 Jingqun 단층 일렉트로 슬래그 표면 용접 재료 성능은 안정적이고 신뢰할 수 있으며 많은 엔지니어링 응용 성과를 거두었습니다.
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게시 시간: 2022년 11월 4일