타워는 증류, 정제, 흡수, 증류 및 기타 화학 장비에 사용되며 대부분의 타워 장치는 산, 알칼리, 염, 유기 용매 및 기타 부식성 매체와 접촉해야 하므로 넓은 면적의 내식성 층을 표면 처리해야 합니다. 실린더 및 밀봉 부품에서.효율적인 표면 처리 방법으로 스트립 표면 처리는 화학 장비의 타워 용접에 널리 사용됩니다.
전통적인 전극 표면 처리 기술은 전이층과 부식 방지층을 가진 이중층 침지 아크 표면 처리 기술이지만 이 기술은 제조 주기가 길고 제조 비용이 높습니다.이 문제를 해결하기 위해 JingQunCo는 단층 표면 처리만으로 2층 표면 처리의 효과를 달성하고 2층 표면 처리에서 1층 표면 처리로 표면 처리 프로세스.
용접재료 소개
1. 화학 성분
R규칙/이름 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | N참고 |
NB/T47018.5 EQ309LA | ≤0.030 | ≤1.00 | 0.5-2.5 | ≤0.025 | ≤0.015 | 21.0-23.0 | 9.0-12.0 | 솔더 스트립 |
GDS-309LA | 0.018 | 0.34 | 1.90 | 0.017 | 0.001 | 21.96 | 11.17 | 솔더 스트립 |
R규칙/이름 | NB/T47018.5 FZ308-D | GDS-309LA+GXS-ED308L 솔더 스트립+ 플럭스 조합 | |||
C | ≤0.05 | 0.028 | 0.028 | 0.029 | 0.029 |
Si | ≤1.00 | 0.58 | 0.64 | 0.62 | 0.64 |
Mn | ≤2.5 | 1.33 | 1.33 | 1.35 | 1.33 |
P | ≤0.030 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | 0.017 |
S | ≤0.020 | 0.004 | 0.004 | 0.004 | 0.004 |
Cr | 18.0-21.0 | 18.21 | 18.47 | 18.39 | 18.28 |
Ni | 8.0-11.0 | 10.12 | 10.31 | 10.27 | 10시 30분 |
메모 | 증착된 금속 | 용접면 | 표면 아래 1mm | 표면 아래 2mm | 표면 아래 3mm |
2. 용접 외관
권장 용접 매개변수
사양(mm) | 0.5*60 |
전기(A) | 850-950 |
전압(V) | 26-30 |
W엘딩 속도(mm/min) | 150 |
L길이(mm) | 35-40 |
랩용접(mm/min) | 6-10 |
플럭스 확산 두께(mm/min) | A한판 승부 25 |
용접 패스 두께: 약 4.7mm
용접 폭: 약 62.5mm
용접 통과 외관: 아름다운 모양, 용접 표면이 평평하고 랩 전환이 부드럽습니다.
3. 기계적 용량
페라이트 함량(용접 상태)
솔더 스트립+ 플럭스 조합 | GDS-309LA+GXS-ED308L |
측정 된 가치 | 페라이트 함량은 약 7FN이며, 페라이트 백분율 함량은 약 8%입니다. |
측정 위치 | 용접면 |
테스트 방법: GB/T 1954-2008 "크롬-니켈 오스테나이트 스테인리스강 용접 페라이트 함량 측정 방법"
구부리는 시험:
as
620℃*20h
테스트 결과: 측면 굽힘, 압자 직경 4T(40mm), 균열 없이 굽힘 각도 180°.
입계부식시험
용접된 상태
620℃*20h
테스트 방법: GB/T 4334-2020 방법 E
시험 용액: 구리 - 황산구리 -16% 황산
시험결과 입계부식균열 없음
표면층의 미세 금속학
용접된 상태
용접된 상태
620℃*20h 열처리
620℃*20h 열처리
엔지니어링 애플리케이션
1. 고객 용접 프로세스 평가 프로세스
2. 고객 사이트 구축
수년간의 연구 개발 끝에 Jingqun 단층 일렉트로 슬래그 표면 용접 재료 성능은 안정적이고 신뢰할 수 있으며 많은 엔지니어링 응용 성과를 거두었습니다.
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게시 시간: 2022년 11월 4일