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1. 분류
탄소 함량에 따라 탄소강은 다음 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1) 저탄소강 C% ≤ 0.25
2) 중탄소강 0.25
3) 고탄소강 C% > 0.6
낮은 상자
미드카본
고탄소
2. 용접성 분석
탄소 함량은 용접 공정 개발을 위한 중요한 기준입니다.탄소 함량이 증가함에 따라 강도와 경도가 증가하는 반면 가소성과 인성은 감소하는 반면 응력은 증가합니다.상대적으로 탄소 함량이 낮을수록 용접성이 좋아지므로 탄소 함량은 탄소강 용접의 어려움을 판단하는 기준이며 탄소 함량에 따라 다른 용접 공정을 채택해야 합니다.
3. 용접 공정
탄소강 용접 재료의 선택은 "균등 강도"의 원칙을 따릅니다.
1. 저탄소강(일반적으로 연강이라고 함)
Q235(초기에는 일반적으로 A3강으로 알려짐), Q255 등과 같은 일반적인 강종은 일반적으로 예열도 후열도 아닌 용접 시 특별한 조치를 취하지 않습니다.
2. 중탄소강
30#, 45# 등과 같이 일반적으로 사용되는 강재, 45#는 톱날 및 줄 제조용 재료이며 내균열성이 우수한 저수소 용접 재료를 사용하는 것이 가장 좋으며 예열 온도는 100-200 °C입니다.예열이 편리하지 않은 경우 Cr-Ni 오스테나이트계 스테인리스강 용접 재료를 선택할 수 있습니다.
3. 고탄소강
60Si2Mn, T8, T10 등과 같이 일반적으로 사용되는 강종.60Si2Mn은 일반적인 스프링 강이며 일반적으로 용접 처리를 수행하지 않으며 주로 재용접으로 사용되며 250-350°C 예열해야 하며 용접은 응력을 제거하기 위해 망치로 두드려야 하며 650°C 후열 처리도 가능합니다. Cr-Ni 오스테나이트 스테인리스강 용접 재료 선택
넷째, 연강 핸드 전극 일반 용접 필수 사항:
전극 건조 온도
| 안건 | 피부타입 | 제품 | 온도 | 시간 |
| 저탄소강 및 고장력강 | 저수소형 | E7016, E7048, E7015, E7015-G | 300-350℃ | 60분 |
| E7015, E8015-G, E9016-G, E9015-D1, E10015-D2, E12015-G | 330-380℃ | |||
| 고인성 저수소 타입 | E7016-G, E7015-G, E8015-G, E9015-G, E10015-G | 350-380℃ | 60분 | |
| 철분 저수소계 | E7018, E7018-1 | 300-350℃ | 60분 | |
| E8018-G, E918-G, E9018-M, E10018-D2, E10018M, E11018-G, E11018M, E12018-G | 350-380℃ | 60분 |
2. 모재 표면의 수분, 유분, 녹 등을 제거하여야 한다.
3. 시작점에서 기공을 피하기 위해 뒤로 앞으로 방법을 사용하여 용접하십시오.
진동 스트립과 같은 짧은 아크 용접을 사용해야 하며 진동 진폭은 와이어 직경의 3배를 초과하지 않아야 합니다.
게시 시간: 2022년 10월 13일