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청정 에너지원으로서 풍력은 최근 몇 년간 급속히 발전했습니다. 풍력 발전 장비의 개발로 인해 사용되는 강판은 점점 더 두꺼워지고 있으며 일부는 100mm를 초과하여 용접 요구 사항이 더욱 높아졌습니다. 현재 Q355 또는 DH36은 풍력 장비에 널리 사용되고 있으며 용접 방법은 일반적으로 플럭스 코어 와이어 가스 보호 용접(FCAW)과 서브머지드 아크 용접(SAW)을 선택합니다.
풍력타워 제작 과정에서 문틀 용접 후 융착선이나 열영향부 위치에 미세한 균열이 발생하기 쉽고, 강판이 두꺼울수록 균열 경향이 커집니다. 그 원인은 응력, 용접온도, 용접순서, 수소응집 등이 종합적으로 중첩되어 발생하므로 용접재료, 용접순서, 용접온도, 공정관리 등 많은 연계를 통해 해결해야 한다.
1、용접재료의 선정
용접부는 매우 중요하기 때문에 당사의 GFL-71Ni(GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C)와 같이 불순물 함량이 낮고 인성이 우수하며 균열 저항성이 우수한 용접 재료를 선호하는 것이 필요합니다. -J).
GFL-71Ni 제품의 일반적인 성능:
● 불순물 원소 함량이 매우 낮아 P+S ≤0.012%(wt%)를 제어할 수 있습니다.
● 우수한 신장 가소성, 파단 후 신장률≥27%.
● 탁월한 충격 인성, -40°C 충격 흡수 에너지 ≥ 100J 이상.
● 탁월한 CTOD 성능.
● 확산수소 함유량 H5 이하.
2, 용접 공정 제어
(1) 용접예열 및 채널간 온도조절
관련 표준 및 포괄적인 과거 경험을 참조하여 예열 및 채널 간 온도를 선택하는 것이 좋습니다.
● 두께 20~38mm, 예열 온도 75°C 이상.
● 두께 38~65mm, 예열 온도 100°C 이상.
● 두께 65mm 이상, 예열 온도 125°C 이상.
겨울철에는 열손실을 고려해야 하므로 이를 기준으로 30~50°C 정도 높여주어야 합니다.
(2) 충분한 채널 간 온도를 유지하기 위해 용접 공정 중에 공작물을 지속적으로 가열해야합니다.
● 두께는 20~38mm, 채널간 온도는 130~160°C로 조절하는 것이 좋습니다.
● 두께는 38~65mm, 채널간 온도는 150~180°C로 조절하는 것이 좋습니다.
● 두께가 65mm 이상일 경우 채널 간 온도는 170~200°C로 조절하는 것이 좋습니다.
온도 측정 장치는 접촉 온도 측정 장비 또는 특수 온도 측정 펜을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
3、용접 사양 관리
| 용접 와이어 직경 | 권장 매개변수 | 입열량 |
| 1.2mm | 220-280A/26-30V 300mm/분 | 1.1-2.0KJ/mm |
| 1.4mm | 230-300A/26-32V 300mm/분 | 1.1-2.0KJ/mm |
참고 1: 하단 용접에는 작은 전류를 선택해야 하며 충전 덮개는 적절하게 커질 수 있지만 권장 값을 초과해서는 안됩니다.
참고 2: 단일 용접 비드의 폭은 20mm를 초과할 수 없으며 용접 비드는 실제 상황에 따라 배열되어야 합니다. 홈이 넓은 경우에는 다패스 용접을 사용해야 하며 이는 입자 미세화에 유리합니다.
4. 용접순서 제어
환형 용접에는 다인 대칭 용접을 사용하는 것이 가장 좋으며 수축 응력을 크게 줄일 수 있으며 4인 대칭 용접이 2인 대칭 용접보다 좋습니다.
5、용접 중 수소 제거
중간 부분의 수소 제거는 두꺼운 판의 용접에서 확산성 수소가 축적되는 것을 방지하기 위한 조치입니다. 연구 결과에 따르면 70mm보다 큰 두꺼운 판에서는 그 효과가 명백합니다. 작업 과정은 다음과 같습니다.
● 전체 비드의 2/3 정도까지 용접을 중지합니다.
● 탈수소화 250-300℃×2~3h.
● 수소제거가 완료될 때까지 용접을 계속한다.
● 용접 후 보온솜을 덮고 천천히 실온으로 식혀주세요.
6. 기타 주의사항
● 용접 전 베벨은 깨끗하고 깨끗해야 합니다.
● 스윙 동작은 최대한 피해야 합니다. 직선 용접 비드와 다층 다패스 용접을 사용하는 것이 좋습니다.
● 하단 용접와이어의 연장 길이는 25mm를 넘지 않도록 하십시오. 홈이 너무 깊은 경우 원추형 노즐을 선택하십시오.
● 카본 대패를 청소한 후 금속 색상을 연마한 후 용접을 계속해야 합니다.
우리는 풍력 산업에 사용되는 용접 소모품에 대한 수많은 응용 사례를 보유하고 있습니다. 문의를 환영합니다!
게시 시간: 2022년 11월 24일