고강도 강철용 620Mpa 손 전극
적용 및 표준
1. 건설 기계, 항만 기계 및 기타 경우와 같은 저금 합금강, 중간 탄소강 용접에 적합합니다.
2. 우리가 만난 표준: GB/T32533 E5918-G P, AWS A5.5 E9018-G & A5.5M E6218-G, ISO18275-A:E 55 5 1.5NiMo B 3 2, ISO18275-B: E6218-G 피
예열 및 채널 간 온도: 150±15℃, 용접 재료 표준 요구 사항에 따른 열처리, 620±15℃*1시간 용접 후 열처리.
E9016은 저합금 고강도 강철 전극, AC 및 DC 이중 사용, AC 용접의 저수소 칼륨 유형 약물 스킨으로 안정성 성능이 DC 용접보다 약간 열등하며 중간 탄소강 용접 및 해당 강도에 사용됩니다. 15MnVN 강철과 같은 합금 고강도 강철 구조. 용접하기 전에 전극을 350℃에서 1시간 동안 구운 다음 베이킹과 함께 사용해야 합니다. 용접물이 두꺼운 경우에는 150℃ 이상으로 예열하고 용접 후 천천히 냉각시켜야 합니다.
특징
1. 철분말 저수소 전극, 고효율, 안정적인 아크, 작은 비산, 양호한 성형, 쉬운 디깅, X선 성능이 우수합니다.
2. 내균열성이 우수하고 기계적 성질이 안정적이다.
J606 고강도 강철 전극 모델: E9016-G 고강도 강철 전극 특성: 저수소 칼륨계 저합금 고강도 강철 전극, AC 및 DC 이중 사용, 전체 위치에서 용접 가능, AC 용접, 공정 성능 안정성이 약간 열등함 DC 용접. 목적: 중탄소강 및 15MnVN과 같은 해당 강도 등급의 저합금 고강도강.
회사 및 공장
제품 구성 및 기계적 성질 소개
화학 성분:
합금(중량%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | V |
GB/T 규칙 | - | ≥1.00 | ≥0.80 | ≥0.30 | ≥0.50 | ≥0.20 | - | - | ≥0.10 |
AWS 규칙 | - | ≥1.01 | ≥0.80 | ≥0.30 | ≥0.50 | ≥0.20 | 0.03 | 0.03 | ≥0.11 |
예시 값 | 0.068 | 1.258 | 0.28 | 0.03 | 1.65 | 0.42 | 0.011 | 0.007 | 0.01 |
기계적 성질:
재산 | 항복강도(MPa) | 확장 강도(MPa) | 열처리℃xh | ||||||
GB/T 규칙 | 490 | 590 | 620*1 | ||||||
AWS 규칙 | 530 | 620 | 620*1 | ||||||
예시 값 | 600 | 685 | 620*1 |
권장 용접 매개변수:
직경 사양(mm) | 2.6*350 | 3.2*350 | 4.0*400 | 5.0*400 | |||||
전기 | 하드웨어 | 80-110 | 110-130 | 130-180 | 180-230 | ||||
(앰프) | O/W | 50-80 | 90-120 | 130-160 | - |
메모:
H/W: 수평 위치 용접
O/W: 오버헤드 위치 용접
일반적인 경우
자격증
제품 구성 및 기계적 성질 소개
화학 성분:
합금(중량%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | V |
GB/T 규칙 | - | ≥1.00 | ≥0.80 | ≥0.30 | ≥0.50 | ≥0.20 | - | - | ≥0.10 |
AWS 규칙 | - | ≥1.01 | ≥0.80 | ≥0.30 | ≥0.50 | ≥0.20 | 0.03 | 0.03 | ≥0.11 |
예시 값 | 0.068 | 1.258 | 0.28 | 0.03 | 1.65 | 0.42 | 0.011 | 0.007 | 0.01 |
기계적 성질:
재산 | 항복강도(MPa) | 확장 강도(MPa) | 열처리℃xh | ||||||
GB/T 규칙 | 490 | 590 | 620*1 | ||||||
AWS 규칙 | 530 | 620 | 620*1 | ||||||
예시 값 | 600 | 685 | 620*1 |
권장 용접 매개변수:
직경 사양(mm) | 2.6*350 | 3.2*350 | 4.0*400 | 5.0*400 | |||||
전기 | 하드웨어 | 80-110 | 110-130 | 130-180 | 180-230 | ||||
(앰프) | O/W | 50-80 | 90-120 | 130-160 | - |
메모:
H/W: 수평 위치 용접
O/W: 오버헤드 위치 용접